Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Luran® S 757G - ASA - INEOS Styrolution

Check here, which other Luran S datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Caracteristicas de procesamiento y fisicas - Propiedades mecánicas - Propiedades térmicas - Propiedades eléctricas - Otras propiedades - Condiciones de transformación - Recomendación para procesamiento Moldeo por inyección - Funciones

Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.

Texto del producto

Particularly easy flowing injection moulding grade for difficult mouldings with large flow path/wall thickness ratios.

Caracteristicas de procesamiento y fisicas	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Indice de fluidez volumétrico, MVR	25	cm³/10min	ISO 1133
Temperatura	220	°C	-
Carga	10	kg	-
Contracción posterior al moldeo, paralelo	0.5	%	ISO 294-4, 2577
Contracción posterior al moldeo, normal	0.9	%	ISO 294-4, 2577
Temperatura de expulsión	95	°C	-

Propiedades mecánicas	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Módulo de tracción	2400	MPa	ISO 527
Esfuerzo de fluencia	51	MPa	ISO 527
Alarg. en límite elástico	3.3	%	ISO 527
Alarg. nominal a rotura	8	%	ISO 527
Módulo de plastodeformación, 1h	2200	MPa	ISO 899-1
Módulo de plastodeformación, 1000h	1650	MPa	ISO 899-1
Resistencia al impacto Charpy, +23°C	190	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy, -30°C	80	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C	12	kJ/m²	ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, -30°C	3	kJ/m²	ISO 179/1eA

Propiedades térmicas	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Estabilidad al calor, 1.80 MPa	96	°C	ISO 75-1/-2
Estabilidad al calor, 0.45 MPa	101	°C	ISO 75-1/-2
Temp. reblandecimiento Vicat, B	97	°C	ISO 306
Coef.de expansión térmica lineal, paralelo	95	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Combustibilidad a 1.5mm esp. nom.	HB	class	IEC 60695-11-10
Espesores de probeta	1.6	mm	-
Yellow Card disponible	sí	-	-
Combustibilidad a espesor h	HB	class	IEC 60695-11-10
Espesores de probeta	0.8	mm	-
Yellow Card disponible	sí	-	-
Combustibilidad según índice de oxigeno	19	%	ISO 4589-1/-2

Propiedades eléctricas	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Constante dieléctrica, 100Hz	3.4	-	IEC 62631-2-1
Constante dieléctrica, 1MHz	3.2	-	IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 100Hz	100	E-4	IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 1MHz	250	E-4	IEC 62631-2-1
Resistividad volumétrica específica	1E12	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Resistividad superficial específica	1E13	Ohm	IEC 62631-3-2
Resistencia dieléctrica	35	kV/mm	IEC 60243-1
Indice comparativo de linea de fuga	600	-	IEC 60112

Otras propiedades	Valor	Unidades	Método de ensayo
Absorción de agua	1.65	%	Sim. to ISO 62
Absorción de humedad	0.35	%	Sim. to ISO 62
Densidad	1070	kg/m³	ISO 1183

Condiciones de transformación	Valor	Unidades	Método de ensayo
ISO Data
Moldeo por inyección, temperatura de la masa	250	°C	ISO 294
Moldeo por inyección, temperatura del molde	60	°C	ISO 294
Moldeo por inyección, velocidad de inyección	200	mm/s	ISO 294

Recomendación para procesamiento Moldeo por inyección	Valor	Unidades	Método de ensayo
Temperatura de pre-secado	80	°C	-
Tiempo de pre-secado	2 - 4	h	-
Temperatura de la masa	240 - 280	°C	-
Temperatura del molde	40 - 80	°C	-

Funciones

Características

Procesamiento y forma de entrega

Moldeo por inyección

Forma de suministro

Sémola

Aditivos

Desmoldeante

Características especiales

Estable a la luz, Estable contra rayos U.V./interperie, Estable contra el calor

Disponibilidad regional

Norteamérica, Europa, Asia Pacifico, América del Sur y Centroaméric, Próximo Oriente/Africa

Demás información

Moldeo por inyección

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 2 - 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 240 - 280 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 250 °C
injection molding, Mold temperature, range: 40 - 80 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C

Resistencia a medios químicos

Acidos
	Ácido acético (5% por masa) (23°C)
	Solución ácido cítrico (10% por masa) (23°C)
	Ácido láctico (10% por masa) (23°C)
	Ácido clorhídrico (36% por masa) (23°C)
	Ácido nítrico (40% por masa) (23°C)
	Ácido sulfúrico (38% por masa) (23°C)
	Ácido sulfúrico (5% por masa) (23°C)
	Solución ácido crómico (40% por masa) (23°C)
Bases
	Solución de hidróxido de sodio (35% por masa) (23°C)
	Solución de hidróxido de sodio (1% por masa) (23°C)
	Solución de hidróxido de amónio (10% por masa) (23°C)
Alcoholes
	Alcohol isopropílico (23°C)
	Metanol (23°C)
	Etanol (23°C)
Hidrocarburos
	N-hexano (23°C)
	Tolueno (23°C)
	Iso-octano (23°C)
Cetonas
	Acetona (23°C)
Éteres
	Dietil éter (23°C)
Aceites minerales
	SAE 10w40 aceite motor multigrado (23°C)
Soluciones de sal
	Solución de cloruro de sodio (10% por masa) (23°C)
	Solución de hipoclorito de sodio (10% por masa) (23°C)
	Solución de carbonato sódico (20% por masa) (23°C)
	Solución de cloruro de cinc (50% por masa) (23°C)
Otros
	Acetato etílico (23°C)
	Agua (23°C)

Disclaimer

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Created: Source: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.